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关于实木家具【底着色工艺色差】产生的原因初探!

2021-02-08 10:10:55

底着色是一种常用于阔叶材实木制品透明涂饰的着色工艺,它是指木制品透明涂饰前先将着色剂涂饰在制品毛坯上,着色剂渗入木材管孔从而使木材纹理清晰显现,然后再进行透明涂饰的工艺方法。跟着实木儿童家具的厂家一起来了解一下吧。

经这种工艺处理的产品木纹清晰、美观、真实,具有较强的视觉冲击力和较好的装饰性,许多企业常常在中高档阔叶材实木制品透明涂饰工艺中采用。

但在涂装自动化程度较高的家居企业中,采用底着色工艺时,往往易在木制品表面产生程度不一的色差,这对产品的档次和市场美誉度都有较大影响。

对于色差较严重的产品,许多企业则采用返工重新手工局部修色的方法来弥补,这又极大的影响了自动化涂装生 产线效率。

随着人们生活水平的提高,中高档实木家居制品在很长一段时间内都将是首 选,同时由于人力成本的上涨以及环保要求等,采用自动化涂装生产线也是现代家居制品生产企业的必由之路。

所以对底着色透明涂饰产生色差的具体原因进行充分探讨,很有必要。

木材因天然属性,导致各点颜色不一, 其色差很难准确定量评价,各种色差仪都只适用于单色产品的检测如汽车、塑料、纺织品等,对于木材这种混色产品,其分色性能很不好,怎样测试和评价实木制品色差,目前国内外也没有较好的方法。

我们采用照片对比、多人评价的方式对某企业实木制品色差状况进行了调研、测试、分析,并探讨产生的原因,提出相关工艺的改进方案。


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01 企业实木制品形式及涂饰工艺

该企业实木制品主要是橱柜及衣柜门板和少量装饰线条等,所用原材料为外购经干燥处理的25mm厚的实木板材(含水率一般为 10%-15%),主要树种为赤杨木、樱桃木、橡木 三种。门板基本结构形式如下图所示:

某企业门板基本结构形式

其中门框全部采用实木材料,门芯板有 实木拼板和中纤板薄木饰面两类(主要是实木拼板)。门板经加工装配成成品再经透明涂饰后出厂,具体涂饰工艺为:

 门板毛坯→嵌补、砂光→擦色→砂磨→ 整体修色→涂底漆→砂磨→涂面漆。

根据照片效果将白坯分为无色差(1等)、有色差(2等)两个等级;

面漆后的成品分为无色差(1级)、轻微色差(2 级)、较严重色差(3级)、严重色差(4级)四个等级,每个等级分别定出样版(如下图), 由多个专业人士根据样版对产品各节点照片 进行评级,再对评定结果进行分析。

尤其是实木拼板,其铣型部位擦色后产生色差的达97%,面漆后成品产生色差也达 70%。

因为这个部位实际上就是木材端面,零件加工中木材细胞被横向切断,管孔大量外露,使其吸收色素的能力大大强于弦切面和径切面,所以与其他部位产生明显色差。

可看出赤杨木产品色差Z严重,樱桃木次之,橡木较好。为此对三种木材端面进行电镜显微分析。

儿童家具介绍可以看出,赤杨木为散孔材,木材管孔密度较大、分布均匀,且管孔直径较大,大都超过了20μm,平均约22.7μm,这就造成了擦色后木材管孔吸收色素的能力强于其他部位,从而产生色差。

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